品牌：宇躍

產(chǎn)品介紹

廢料輸送機是輸送廢料中的主要設備，在廢料輸送過程中最常用的為板式輸送機、鏈式輸送機和皮帶輸送機。

主要分為：板式輸送機、鏈式輸送機、皮帶輸送機。

板式輸送機采用全鋼制板條焊接結構輸送帶，抗沖擊性強，承載能力大，通常與地坑料槽等一起構筑成鋼板帶輸送地坑作為廢料輸送的首級輸送設備。傳動部分采用變頻無級調(diào)速。

鏈式輸送機的輸送帶為膠帶與鋼板焊接形式，承載能力強；傳動形式為鏈傳動，驅動能力強，能適應各種不同類型的廢料傳送，并具有很強的輸送能力。傳動部分采用變頻無級調(diào)速。由于輸送帶采用特殊的結構設計，所以可采用較大的安裝角度輸送物料。

皮帶輸送機是使用最廣泛的通用輸送料設備，它以膠帶作為輸送帶，采用帶傳動，具有輸送距離長，結構簡單，價格低廉等優(yōu)點。由于是系列化標準化產(chǎn)品，其易換性好，維護方便  。

輸送鏈板沖壓成型，鏈板寬度可以根據(jù)客戶需求定制，兩側輸送鏈條節(jié)距由25.4-100可選，鏈板運行在非標制作的導軌中，具有運行平穩(wěn)、負載力強、耐油等優(yōu)點，機架采用板材或型材非標制作，導軌采用國標型材制作，鏈板沖壓成型，采用迷宮式結構密封，確保鏈板在輸送過程中細小物料無法卡滯輸送帶的關節(jié)，輸送物料最小可以達到0.5mm，動力采用臥式馬達，線速度變頻調(diào)速（可選），最快線速度可達30米/分鐘。是沖壓零件、邊角料、五金件、緊固件、金屬部件輸送的首選  。

板式輸送機采用全鋼制板條焊接結構輸送帶，抗沖擊性強，承載能力大，通常與地坑料槽等一起構筑成鋼板帶輸送地坑作為廢料輸送的首級輸送設備。傳動部分采用變頻無級調(diào)速。 鏈式輸送機的輸送帶為膠帶與鋼板焊接形式，承載能力強;傳動形式為鏈傳動，驅動能力強，能適應各種不同類型的廢料傳送，并具有很強的輸送能力。傳動部分采用變頻無級調(diào)速。由于輸送帶采用特殊的結構設計，所以可采用較大的安裝角度輸送物料。
排屑輸送機是主要用于收集機器產(chǎn)生的各種金屬和非金屬廢屑，并將廢屑輸送到收集車上?？梢耘c過濾水箱配合用，將各種冷卻液回收利用。

排屑機是現(xiàn)代化設備不可缺少的工具，可廣泛應用于數(shù)控機床，組合機床，加工中心，專業(yè)化機床，流水線，自動線的切屑輸送。輸送效率高，輸送速度選擇范圍大。有助于提高設備使用效率。
排屑輸送機是主要用于收集機器產(chǎn)生的各種金屬和非金屬廢屑，并將廢屑輸送到收集車上。可以與過濾水箱配合用，將各種冷卻液回收利用。

排屑機是現(xiàn)代化設備不可缺少的工具，可廣泛應用于數(shù)控機床，組合機床，加工中心，專業(yè)化機床，流水線，自動線的切屑輸送。輸送效率高，輸送速度選擇范圍大。有助于提高設備使用效率。

鏈鈑式除屑輸送機特點和用途：

1. 體積小、效能高：為銅、鋁、鑄鐵、等碎屑除送之最適合機型。
2. 刮鈑寬度多元化，提供了絕佳的搭配彈性及有效的應用。
3. 堅固的刮鈑組合，強度高、配合精準、動作穩(wěn)定安靜。
4. 扭力限制設定，有效降低操作不當所造成之損害。
5.CE規(guī)格正逆停緊?？刂?/span>

刮鈑裝置 每六個鏈距1-3片 3.各式遠端控制盒

刮送速度 1.2-1.4M/min(50/60HZ) 4.各式電氣蛇腹纜線

安全裝置 HTL-350-2 5.扭力過載停止裝置

輸送仰角 60° 6.防止卷入停止裝置

輸送機是在一定的線路上連續(xù)輸送物料的物料搬運機械，又稱連續(xù)輸送機。輸送機可進行水平、傾斜和垂直輸送，也可組成空間輸送線路，輸送線路一般是固定的。輸送機輸送能力大，運距長，還可在輸送過程中同時完成若干工藝操作，所以應用十分廣泛。 可以單臺輸送，也可多臺組成或與其他輸送設備組成水平或傾斜的輸送系統(tǒng)，以滿足不同布置形式的作業(yè)線需要。

產(chǎn)品說明：本裝置系列化、通用化、標準化程度高，操作簡單、運行可靠、拆裝方便、維修容易。亦可與其它排屑裝置聯(lián)合使用，形成各種形式排列的切削處理系統(tǒng)。

標 準 規(guī) 格 選 用 配 備
減速馬達 1/4Hp(0.2kw)1/165 220/380v 1.CE規(guī)格裝置 1.簡易型CE屑口裝置
輸送鏈距 R2050 P=31.75mm 2.全罩式CE屑口裝置
刮鈑寬度 175,150-600(每隔50mm一種規(guī)格) 2.手動控制裝置 1.標準型正逆?？刂?/span>

皮帶輸送機的安裝一般按下列幾個階段進行：

(1)安裝皮帶輸送機的機架

機架的安裝是從頭架開始的，然后順次安裝各節(jié)中間架，最后裝設尾架。?在安裝機架之前，首先要在輸送機的全長上拉引中心線，因保持輸送機的中心線在一直線上是輸送帶正常運行的重要條件，所以在安裝各節(jié)機架時，必須對準中心線，同時也要招架子找平，機架對中心線的允許誤差，每米機長為±0.1mm。但在輸送機全長上對機架中心的誤差不得超過35mm。?當全部單節(jié)安設并找準之后，可將各單節(jié)連接起來。

(2)安裝驅動裝置

安裝驅動裝置時，必須注意使帶式輸送機的傳動軸與帶式輸送機的中心線垂直，使驅動滾筒的寬度的中央與輸送機的中心線重合，減速器的軸線與傳動軸線平行。同時，所有軸和滾筒都應找平。軸的水平誤差，根據(jù)輸送機的寬窄，允許在0.5—1.5mm的范圍內(nèi)。?在安裝驅動裝置的同時，可以安裝尾輪等拉緊裝置，拉緊裝置的滾筒軸線，應與帶式輸送機的中心線垂直。

(3)安裝托輥

在機架、傳動裝置和拉緊裝置安裝之后，可以安裝上下托輥的托輥架，使輸送帶具有緩慢變向的彎弧，彎轉段的托滾架間距為正常托輥架間距的1/2～1/3。托輥安裝后，應使其回轉靈活輕快。

(4)皮帶輸送機的最后找準

為保證輸送帶始終在托輥和滾筒的中心線上運行，安裝托輥、機架和滾筒時，必須滿足下列要求：

a.所有托輥必須排成行、互相平行，并保持橫向水平。

b.所有的滾筒排成行，互相平行。

c.支承結構架必須呈直線，而且保持橫向水平。為此，在驅動滾筒及托輥架安裝以后，應該對輸送機的中心線和水平作最后找正。

d.然后將機架固定在基礎或樓板上。帶式輸送機固定以后，可裝設給料和卸料裝置。

e.掛設輸送帶。掛設輸送帶時，先將輸送帶帶條鋪在空載段的托輥上，圍抱驅動滾筒之后，再敷在重載段的托輥上。掛設帶條可使用0.5—1.5t的手搖絞車。

在拉緊帶條進行連接時，應將拉緊裝置的滾筒移到極限位置，對小車及螺旋式拉緊裝置要向傳動裝置方向拉移；而垂直式撿緊裝置要使?jié)L筒移到最上方。在拉緊輸送帶以前，應安裝好減速器和電動機，傾斜式輸送機要裝好制動裝置。?帶式輸送機安裝后，需要進行空轉試機。

在空轉試機中要注意輸送帶運行中有無跑偏現(xiàn)象、驅動部分的運轉溫度、托輥運轉中的活動情況、請掃裝置和導料板與輸送帶表面的接觸嚴密程度等，同時要進行必要的調(diào)整，各部件都正常后才可以進行帶負載運轉試機。如果采用螺旋式拉緊裝置，在帶負荷運轉試機時，還要對其松緊度再進行一次調(diào)整。

輸送機一般應在空載的條件下啟動。在順次安裝有數(shù)臺皮帶輸送機時，應采用可以閉鎖的起動裝置，以便通過集控室按一定順序起動和停機。

除此之外，為防止突發(fā)事故，每臺輸送機還應設置就地啟動或停機的按鈕，可以單獨停止任意一臺。為了防止輸送帶由于某種原因而被縱向撕裂，當輸送機長度超過30m時，沿著輸送機全長，應間隔一定距離(如25—30m)安裝一個停機按鈕。

為了保證皮帶輸送機運轉可靠，最主要的是及時發(fā)現(xiàn)和排除可能發(fā)生的故障。為此操作司機必須隨時觀察運輸機的工作情況，如發(fā)現(xiàn)異常應及時處理。機械工人應定期巡視和檢查任何需要注意的情況或部件，這是很重要的。例如一個托輥，并不顯得十分重要，但輸送磨損物料的高速輸送帶可能很快把它的外殼磨穿，出現(xiàn)一個刀刃，這個刀刃就可能嚴重地損壞一條價格昂貴的輸送帶。受過訓練的工人或有經(jīng)驗的工作人員能及時發(fā)現(xiàn)即將發(fā)生的事故，并防患于未然。皮帶輸送機的輸送帶在整個輸送機成本里占相當大的比重。

適用：廣泛應用于數(shù)控機床、組合機床、加工中心、專業(yè)化機床、流水線、自動線等切屑，大型機床及生產(chǎn)線的遠等距離的切屑輸送。

沖壓線廢料傳送帶輸送機廣泛應用于數(shù)控機床、加工中心、流水線、自動線等切屑，大型機床及生產(chǎn)線的中距離與遠距離的排屑裝置。機床廢料傳送帶排屑鏈板材質(zhì)分不銹鋼排屑鏈板和優(yōu)質(zhì)炭鋼排屑鏈板，表面為防止細碎切屑的粘附可加工成凸點。國內(nèi)外很多汽車廠多采用由數(shù)臺壓力機組成的沖壓線，其中有一種就是帶狀基礎的自動沖壓線，這種沖壓線具有生產(chǎn)效率高、沖壓件質(zhì)量標準、工序少、模具結構簡單、強度大和壽命長，且適應生產(chǎn)綱領要求的優(yōu)點。在廢料的處理上，也多采用自動的廢料輸送線。

可根據(jù)客戶需求定制沖壓線輸送機。為了減少更換和維修輸送帶的費用，必須重視對操作人員和維修人員進行輸送帶的運行和維修知識的培訓 。