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廢料輸送線有多少種？

       隨著現(xiàn)代化工業(yè)化生產(chǎn)的不斷發(fā)展，人工勞動力成本的不斷攀升，自動輸送線的應用也逐漸普及。自動輸送線有哪些呢?為您介紹一些生產(chǎn)常用的自動輸送線以及功能。

一、皮帶輸送線。皮帶輸送線是一種以皮帶作為傳動帶的自動輸送線，結(jié)構(gòu)工藝比較簡單，一般工程小的皮帶輸送線技術含量都比較小。這一類自動輸送線在電子產(chǎn)品裝配行業(yè)使用較多;

二、板鏈線同樣是自動輸送線的一種，這類輸送線通常都是有碳鋼材料制作而成，傳動部分為不銹鋼鏈板。這類自動輸送線比較適合重型產(chǎn)品的裝配工作;

三、倍速鏈線是自動輸送線中應用大的一種線體，由于倍速鏈線是非標設備，具有可定制的特點，所以行業(yè)跨度大，重工業(yè)、輕工業(yè)都可根據(jù)需求定制。倍速鏈線常見的有2.5倍或者3倍輸送鏈;

四、烘干系列輸送線：烘干線是自動輸送線系列中專業(yè)用于加工產(chǎn)品的烘干，一般采用的是隧道烘干，即產(chǎn)品通過傳動帶自動傳送至烘干隧道完成一系列的烘干工作;

五、滾筒輸送線：滾筒線也是自動輸送線中重要的一款輸送產(chǎn)品，滾筒輸送線采用的是動力滾筒或者無動力滾筒兩種輸送形式。滾筒線通常適用于包裝輸送行業(yè)，諸如箱包行業(yè)等。

沖壓廢料輸送機的應用及特點

     沖壓廢料輸送機適用：體積小、效能高；為銅、鋁、鑄鐵等碎屑除送之適合機型。沖壓廢料輸送機廣泛應用于數(shù)控機床、組合機床、加工中心、專業(yè)化機床、流水機、自動機等切屑，大型機床及生產(chǎn)機的遠等距離的切屑輸送。

沖壓廢料輸送機是車間流水機、生產(chǎn)機、加工機、沖壓機專用的集中輸送系統(tǒng)。主要是運輸收集廢料，并配有集屑車。很好的處理了廢屑，還凈化了環(huán)境，美觀了車間。 

沖壓廢料輸送機產(chǎn)品特點：

1、可處理各類切屑；也可作為沖壓，冷墩機床小型零件的輸送裝置；

2、輸送效率高，輸送速度選擇范圍大；

3、鏈板寬度多樣化；

4、流機造型，美觀大方，排屑順暢；

5、具有過載保護功能；

6、產(chǎn)品系列化、標準化程度高，操作簡單、運行可靠、維修容易；

7、刮板寬度多元化，提供了絕佳的搭配彈性及有效的應用；

8、堅固的刮鈑組合，強度高、配合精準、動作穩(wěn)定安靜；

9、扭力限制設定，有效降低操作不當所造成之損害。

刮板式廢料輸送機原理

      整體通過鏈條驅(qū)動，單邊固定的刮板運轉(zhuǎn)。刮板沿著廢料底槽部上上運轉(zhuǎn)，帶動廢料向上，到廢料槽頂部后廢料自動掉落，刮板則沿著廢料槽軌道返回底部，廢料與刮板互不干涉。

主要特點：

   1.無賭賽設計可有效防止底板的異常磨損刮板通過自重與底板接觸，即使有廢料卡到刮板與底板之間，刮板會自動上升，而不會對底板產(chǎn)生異常壓力，從而防止底板異常磨損。

   2.低阻力設計有效減少額外不必要驅(qū)動，由于采用能有效去除賭賽等異常因素的合理設計，從而大大減少了不必要的驅(qū)動功率。

   3.廢料槽長度基本都可接受廢料落入并搬運。刮板升到輸送機頂部后廢料落下，然后刮板由底部返回，故廢料槽基本全部為有效利用長度。

   4.堅固的刮板設計及制造能適應各種廢料，能充分耐彎曲的牢固刮板結(jié)構(gòu)及安裝設計，可對應各種廢料，同時針對特殊廢料形狀可選擇適合的刮板種類。

   5.可適應各種帶切削液的廢料廢料槽也可利用為切削液的存儲及運輸，與廢料一起排出。

刮板式廢料輸送機特點

      整體通過鏈條驅(qū)動，單邊固定的刮板運轉(zhuǎn)。刮板沿著廢料底槽部上上運轉(zhuǎn)，帶動廢料向上，到廢料槽頂部后廢料自動掉落，刮板則沿著廢料槽軌道返回底部，廢料與刮板互不干涉。

 主要特點：
1.無堵塞設計可有效防止底板的異常磨損刮板通過自重與底板接觸，即使有廢料卡到刮板與底板之間，  刮板會自動上升，而不會對底板產(chǎn)生異常壓力，從而防止底板異常磨損。

 2.低阻力設計有效減少額外不必要驅(qū)動，由于采用能有效去除賭賽等異常因素的合理設計，從而大大減少了不必要的驅(qū)動功率。
 3.廢料槽長度基本都可接受廢料落入并搬運。刮板升到輸送機頂部后廢料落下，然后刮板由底部返回，故廢料槽基本全部為有效利用長度。
 4.堅固的刮板設計及制造能適應各種廢料，能充分耐彎曲的牢固刮板結(jié)構(gòu)及安裝設計，可對應各種廢料，同時針對特殊廢料形狀可選擇適合的刮板種類。
 5.可適應各種帶切削液的廢料廢料槽也可利用為切削液的存儲及運輸，與廢料一起排出。

廢料輸送線安全使用注意事項

廢料輸送線工作前： 

(1)檢查各部分的潤滑情況,并使各潤滑電得到充分的潤滑; 

(2)檢查模具安裝是否正確可靠; 

(3)檢查壓縮空氣壓力是否在規(guī)定的范圍內(nèi); 

(4)務必要使飛輪和離合器脫開后,才能開啟電機; 

(5)電機開動時,應檢查飛輪旋轉(zhuǎn)方向是否與回轉(zhuǎn)標志相同; 

(6)使壓力機進行幾次空行程,檢查制動器,離合器及操縱部分的工作情況。 

廢料輸送線工作中

(1)應定時用手動潤滑油泵向潤滑點壓送潤滑油; 

(2)壓力機性能未熟悉時,不得擅自調(diào)整壓力機; 

(3)絕對禁止同時沖裁兩層板料;

(4)發(fā)現(xiàn)工作不正常應立即停止工作,并及時檢查. 

廢料輸送線工作后 

(1)使飛輪和離合器脫開,切斷電源,放出剩余空氣; 

(2)將壓力機擦拭干凈,工作臺面涂防銹油; 

(3)每次運行或維護之后做好記 

廢料輸送線的故障及處理方法

    廢料輸送線在使用過程中難免會出現(xiàn)各種各樣的故障及問題那么會有哪些問題呢？出現(xiàn)了問題之后該如何應對呢？廢料輸送線常見的問題就是出現(xiàn)跑偏，出國出現(xiàn)了，就要做以下檢查來確定原因，然后進行調(diào)整。輸送帶跑偏時經(jīng)常檢查的部位以及將處理方法有：

一、檢查托輥的橫向中心線與帶式輸送機的縱向中心線的不重合度。若不重合度值>3mm，那么就應利用托輥組兩側(cè)的長形安裝孔對其進行調(diào)整。具體方法就是輸送帶偏向了哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)就向輸送帶前進的方向前移，或是向另外一側(cè)后移。

二、檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值是多少。若兩平面的偏差大于1mm，那么就應該將兩平面調(diào)整在同一平面內(nèi)。頭部滾筒的調(diào)整方法是：若是輸送帶向滾筒的右側(cè)跑偏了，那么滾筒右側(cè)的軸承座就應該向前移動或是左側(cè)軸承座后移;若是輸送帶向滾筒的左側(cè)跑偏，那么滾筒左側(cè)的軸承座就應該向前移動或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒的方法恰好相反。

三、檢查物料在輸送帶上的位置。若物料在輸送帶橫斷面上不居中，將導致輸送帶跑偏。若是物料偏到了右側(cè)，那么皮帶就向左側(cè)跑偏，反之亦然。若想使用時應盡可能的讓物料居中，那么就要減少或是避免此類輸送帶跑偏盡可能增加擋料板，使之改變物料的方向和位置。

 為什么選擇“刮板式輸送設備”

“刮板式輸送設備”為鈑金沖壓設備的專用設備，是所有輸送設備中的首選產(chǎn)品。

刮板輸送線首選條件：
1.設備運行穩(wěn)定高；
2.設備無卡料問題；
3.設備占用基礎空間小；
4.設備維護成本低；
5.設備保固期為“1”年；